+38 (044) 377-57-67
+38 (067) 506-46-48
![]() |
![]() |
||||
| Черепиця Аляска | Черепиця Braas | ||||
Останнім часом з’явилася велика кількість різноманітних покрівельних матеріалів, що імітують натуральний цегляний колір керамічної черепиці. Це зумовлено тим, що керамічна черепиця і сьогодні залишається досить дорогим задоволенням. І однією з більш економічних альтернатив натуральної черепиці є цементно-піщана (або бетонна) черепиця.

Вперше переваги цементно-піщаної черепиці були відмічені баварськими майстрами 19 століття. Уже в той час субстанція з цементу, піску і води використовувалася при створенні архітектурних споруд, які зберегли свою первозданну красу і понині. Цементно-піщане покриття, зовні що нагадує натуральну черепицю, навчилися виготовляти на початку XX століття в Європі. До складу суміші крім основних матеріалів майстри додавали фарбувальні пігменти, завдяки яким черепиця набувала характерний глиняний відтінок.
Цементно-піщана черепиця виготовляється з портландцемента, натурального кварцового піску, води і лугостійких пігментів на основі оксиду заліза. Сучасні технології виробництва цементно-піщаної черепиці дають можливість отримувати якісний і довговічний покрівельний матеріал. У процесі виробництва застосовується метод пресування ретельно перемішаної однорідної суміші під високим тиском. Потім з цієї суміші стрічковим способом виробляється черепиця-сирець: за допомогою екструдера готова маса видавлюється на конвеєр, де дуже гострим ножем розрізається на шматки потрібної форми і розміру. Потім проводиться забарвлення черепиці, за винятком випадків, коли потрібен натуральний колір продукту. Матеріал проходить через фарбувальний апарат, де під високим тиском на черепицю тонким шаром наноситься барвники, які не впливають на міцність черепиці і є стійкими до ультрафіолетового випромінювання, що робить колір незмінним в процесі експлуатації. Після фарбування здійснюється процес сушки: у спеціальній камері матеріал сушиться протягом доби при температурі 60°С. Потім черепицю не менше 28 діб витримують на складі, протягом яких матеріал набирає близько 70% міцності. Останні 30% міцності бетон добирає вже в процесі експлуатації.