+38 (044) 377-57-67
+38 (067) 506-46-48
Черепица Аляска | Черепица Braas |
На сегодняшнем рынке строительных материалов представлено огромное количество кровельных материалов разных видов, имитирующих натуральные кирпичные цвета керамической черепицы. Оно и понятно, ведь керамическая черепица и сейчас считается удовольствием не из дешевых. И одна из наиболее экономных альтернатив керамической черепице - это цементно-песчаная либо бетонная черепица.
Одними из первых преимущества цементно-песчаной черепицы заметили баварские мастера 19-го века. Уже в те времена смесь из песка, воды и цемента использовали при сооружении построек, первозданная красота которых сохранилась и поныне. Цементно-песчаное покрытие, по внешнему виду схожее с натуральной черепицей, научились делать на заре ХХ века в странах Европы. В составе смеси помимо основных материалов добавлялись окрашивающие пигменты, которым придают черепице характерный оттенок глины.
Цементно-песчаную черепицу делают из портландцемента, кварцевого песка натурального происхождения, щелочестойких пигментов из оксида железа и воды. Современная технология создания цементно-песчаной черепицы дают возможность производить долговечный и качественный материал для кровли. При производстве используется метод прессования под высоким давлением тщательно перемешенной однородной смеси. Из этого состава ленточным способом делается черепица-сырец: готовая смесь выдавливается на ленту конвейера с помощью экструдера, где очень острым ножом разрезается на части нужного размера и формы. После этого черепица окрашивается, кроме тех случаев, когда нужно сохранить натуральный окрас продукта. Материал проводится через красящий аппарат, где на черепицу наносится тонким слоем красители под высоким давлением, они не влияют на прочность продукции и устойчив к ультрафиолетовому излучению, что делает цвет неизменным в процессе эксплуатации. После окраски осуществляется черепица сушится в специальной камере в течение суток при температуре 60°С. Затем черепицу не менее 28 суток выдерживают на складе, в течение которых материал набирает около 70% прочности. Остальное бетон добирает уже в процессе эксплуатации.